Machine d'assemblage de clips de suspension avec tampon en plastique

La machine est une solution de production avancée conçue pour assembler des tampons en plastique sur des clips de suspension métalliques avec une précision et une stabilité élevées. Conçu pour améliorer la productivité et garantir la précision, cet équipement intègre de manière transparente des composants métalliques et plastiques, obtenant ainsi une adhérence ferme et une finition cohérente pour chaque clip de suspension. Fonctionnant à 220 V, 50 Hz avec une pression d'air de 0,5 à 0,6 Mpa, la machine maintient une production constante de 18 à 25 pièces par minute. Avec une taille compacte de L120 × W100 × H100 cm et une conception robuste, il offre des performances exceptionnelles dans un encombrement minimal. Chaque unité est solidement emballée dans des cartons en bois standard de qualité export (L130 × W100 × H110cm, 170KG/230KG), garantissant une expédition mondiale sûre et fiable.

Pilotée par un système entièrement automatisé, cette machine d'assemblage utilise deux alimentateurs vibrants pour rationaliser l'assemblage des clips métalliques et des tampons en plastique. Les opérateurs chargent simplement les matériaux dans les alimentateurs, et le système positionne et assemble automatiquement chaque pièce avec une précision parfaite. Contrôlée par un système logique de programme de haute précision, la machine garantit un fonctionnement stable, une qualité d'assemblage uniforme et des erreurs de production minimales. Cette automatisation garantit non seulement la cohérence de chaque cycle, mais améliore également considérablement la vitesse de production, ce qui en fait l'une des solutions les plus efficaces parmi les machines de suspension modernes utilisées dans l'assemblage de clips en plastique et en métal.

Cette machine intelligente met l'accent à la fois sur la fiabilité et la facilité d'utilisation. La structure est conçue pour nécessiter peu d'entretien, avec des composants durables et une interface de contrôle simplifiée qui ne nécessite aucune formation spécialisée. Ses performances économes en énergie et son faible taux de défaillance le rendent adapté à un fonctionnement continu à long terme dans des environnements de fabrication très fréquentés. Un seul opérateur peut facilement gérer plusieurs unités simultanément, maximisant ainsi l’efficacité tout en réduisant les coûts de main d’œuvre. L'équilibre entre efficacité énergétique, rendement constant et faible bruit de fonctionnement en fait un choix idéal pour les usines souhaitant moderniser leurs lignes de production de machines à cintres avec une automatisation avancée.

Le modèle SH01-CS peut être personnalisé pour s'adapter à différents types de clips, dimensions de clips et matériaux de tampons. Qu'il soit utilisé dans le cadre d'un système de production de machines à cintres ou en tant que module autonome, il contribue à un flux de travail plus efficace et modernisé. En combinant une ingénierie de précision avec une automatisation fiable, cette solution de fabrication de cintres enduits aide les producteurs à obtenir une qualité de produit supérieure et des opérations rationalisées dans l'industrie mondiale des cintres.